전통적인 분쇄기는 높은 에너지 소비와 빠른 마모를 가지고 있으며, 새로운 래퍼는 에너지 절감, 내구성 및 안정적입니다.

카사바, 고구마 등 뿌리 전분 가공에서 기존의 해머 또는 커터 헤드 분쇄기는 오랫동안높은 에너지 소비, 빠른 마모, 높은 고장률 및 불안정한 성능으로 어려움을 겪어 왔습니다.

원료의 높은 모래 함량과 경도는 블레이드, 해머 및 내부 벽을 빠르게 마모시켜 분쇄 효율이 지속적으로 저하됩니다. 한편, 낮은 동력 활용률과 무부하 및 부하 에너지 소비 간의 큰 차이는 높은 전기 비용을 초래합니다. 마모 부품의 빈번한 교체 및 가동 중단 유지 보수는 운영 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 생산 연속성에 심각한 영향을 미쳐 기업이 비용을 절감하고 효율성을 개선하는 데 핵심적인 병목 현상이 됩니다.

새로운 래스퍼는최적화된 톱니 롤러 구조, 고강도 내마모성 재료 및 저항력 감소 전송 설계를 채택하여 기존 분쇄기의 결함을 근본적으로 해결하고 에너지 절약, 내구성 및 안정성 측면에서 개선을 달성합니다.

마찰 및 찢김 분쇄 원리를 기반으로 하여 비효과적인 작업을 줄이고 기존 모델에 비해 15%~25%의 에너지를 절약하여 단위 출력당 동력 소비를 크게 낮춥니다. 주요 분쇄 부품은 내마모성 합금 또는 경질 합금 인레이로 제작되어 높은 충격 및 모래 마모 저항성을 특징으로 하며, 서비스 수명을 크게 연장하고 부품 교체 빈도를 줄입니다.

전체 장치는 낮은 진동, 낮은 소음, 섬유 꼬임 없음 및 막힘 없음으로 작동하여 유지 보수를 크게 줄여 장기간 안정적인 연속 작동을 지원합니다. 분쇄 효과를 보장하는 동시에낮은 에너지 소비, 낮은 마모 및 높은 안정성을 진정으로 실현하여 전분 생산 라인에 지속적인 비용 절감을 제공합니다.

1. 높은 분쇄 효율과 낮은 에너지 소비를 위해마찰-찢김 톱니 롤러 래스퍼를 선택하십시오.
2. 내마모성 합금 및 경질 합금 슬리브와 같은 주요 부품의 내마모성 재료에 집중하여 내구성을 향상시키십시오.
3. 효율적이고 에너지 절약적인 작동을 위해 최적화된 전송 및 모터 매칭 계획을 선택하십시오.
4. 가혹한 작업 조건에 적응하고 고장을 줄이기 위해 구조적 강도와 밀봉 설계에 주의하십시오.
5. 대규모 전분 생산 라인에 적합한 연속 작동, 저유지 보수 모델을 우선하십시오.