섬유질이 많은 전분 슬러리는 스크린 막힘을 유발하고, 원심 체는 매끄러운 망 없는 작동을 실현합니다

뿌리 전분 가공에서 카사바, 고구마 등 원료를 분쇄한 후 슬러리에는 많은 조섬유, 껍질 찌꺼기 및 기타 불순물이 포함됩니다. 전통적인 스크린(진동 스크린 및 평면 스크린 등)은 고정 스크린에 의존하여 분리하므로 섬유 꼬임 및 스크린 구멍 막힘이 발생하기 쉽습니다.

스크린 막힘은 스크리닝 효율의 급격한 감소와 슬러리 배출 불량을 초래할 뿐만 아니라 청소를 위해 빈번한 수동 중단을 요구하여 노동 강도를 증가시킬 뿐만 아니라 연속 생산 리듬을 방해합니다. 장기간 빈번한 스크린 청소는 스크린을 마모시키고 예비 부품 교체 비용을 증가시키며, 막힘 후 스크리닝 효과가 변동하여 전분 손실 증가와 슬러리 품질 불안정을 초래하며, 이는 전분 생산 라인의 원활한 작동을 제한하는 핵심 통증점이 되었습니다.

원심 체는 고정 스크린 없는 + 고속 원심력 분리 구조를 채택하여 전통적인 스크린의 스크린 막힘 문제를 근본적으로 해결하고 고섬유질 전분 슬러리의 스크리닝 요구 사항에 적응합니다.

고속 회전으로 발생하는 원심력을 이용하여 장비는 슬러리의 조섬유 및 불순물에서 전분 입자를 정확하게 분리하며, 고정 스크린 차단이 필요 없어 섬유 꼬임 및 스크린 구멍 막힘을 완전히 피합니다. 전체 기계는 원활하게 작동하며, 연속적이고 안정적인 공급 및 배출을 통해 24시간 중단 없는 작동을 지원하며, 빈번한 수동 스크린 청소가 필요 없어 수동 작업 및 유지 보수 비용을 크게 절감합니다.

동시에 원심력 분리는 정밀도가 높아 미세 전분 입자를 효과적으로 회수하고 전분 손실을 줄이며 원료 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 장비는 컴팩트한 구조, 내마모성 및 내식성을 갖추고 고섬유질 및 고농도 슬러리 작업 조건에 적응하며 강력한 작동 안정성을 갖습니다. 전단 분쇄 및 후단 정제 섹션과 완벽하게 연결되어 전체 생산 라인의 원활함을 크게 향상시킬 수 있습니다.

1. 섬유 막힘을 완전히 제거하고 연속 작동을 보장하기 위해 망 없는 원심 체를 우선적으로 선택하십시오.
2. 슬러리의 섬유 함량에 따라 유연하게 조정할 수 있는 조절 가능한 원심 속도 설계를 주목하여 다양한 작업 조건에 적응하십시오.
3. 고섬유질 슬러리의 침식에 저항하고 장비 수명을 연장하기 위해 내마모성 및 내식성 실린더 재질을 선택하십시오.
4. 분리 효율이 생산 능력과 일치하고 작동이 더 원활하도록 슬러리 농도 및 처리 용량에 따라 모델을 선택하십시오.
5. 작동 안정성을 더욱 향상시키기 위해 섬유 축적을 더욱 줄이기 위해 꼬임 방지 배출 구조를 우선적으로 선택하십시오.