低木薯淀粉提取率，工业离心筛适应大规模加工需求

카사바 스타일의 대규모 가공에서 추출율이 낮다는 것은 해외 스타이크 가공 공장들의 주요 운영 문제입니다.기업들의 원자재 활용률과 생산 수입에 직접적인 영향을 미치는전통적인 분리 장비는 충분한 스크린 정밀도와 단일 분리 과정으로 인해 스타치 우유와 얇은 섬유를 효율적으로 분리 할 수 없습니다.섬유 잔류와 함께 많은 양의 스타이크 손실을 초래합니다.한편, 표적 세척 설계가 부족하기 때문에 매립물에서 콩?? 을 완전히 탈취하는 것은 불가능하며 전체 추출 속도를 더욱 감소시킵니다.

스타치 가공의 핵심 원료로서 카사바는 원료 조달 및 가공 비용의 높은 비중을 차지합니다. 낮은 추출율은 원료 낭비뿐만 아니라하지만 대용량 생산의 비용 이점을 반영하는 것도 어렵게 만듭니다.- 스타크 분리 섹션의 핵심 장비로, 중앙 분산 시트 분리 및 세척 디자인으로 직접 스타크 추출 속도를 결정,이 문제점을 해결하기 위해 해외의 스타크 플랜트에 대한 주요 선택 방향이 되었습니다..

카사바 스타일의 물질적 특성과 해외 대규모 가공 수요를 대상으로,산업 중앙 분기 시트는 근본적으로 공정과 구조의 이중 최적화를 통해 스타크 추출 속도를 향상, 대외의 크고 중간 규모의 카사바 스타일 공장들의 산업 생산 조건에 완벽하게 적응합니다.

이 산업 원심 필기는 독점적 인 스테인레스 스틸 다층 복합 화면으로 장착되었습니다. 고 정밀 화면 설계는 정밀 한 분리를 가능하게합니다.,섬유 잔류로amid 손실을 피합니다. 또한 반류 세척 및 분리 과정이 장착되어 있습니다.그것은 깨끗한 물과 카사바 매립물을 반대 방향으로 흐르게 하고 매립물에서 매립물을 완전히 제거하고 매립물 추출 효율을 극대화합니다.장비는 물질 잔류에 대한 죽은 코너가없는 완전히 폐쇄 된 결합 구조를 채택합니다. 이는 잔류로 인한 스타이크 손실을 피하는 것뿐만 아니라또한 국제 식품 위생 생산 표준을 충족하고 스타치 품질을 보장합니다..

또한, 낮은 위치의 모터 디자인은 작동 안정성을 향상시킵니다. 자동 공급 압력 조절과 결합하여,카사바 매료는 분리 과정에서 균등하게 흐릅니다., 더 충분한 분리를 달성하고 더 이상 스테이크 추출 속도의 안정적인 출력을 보장합니다.

해외 카사바 스타이크 공장 장비 선택에서 중앙 분기 시트를 통해 스타이크 추출 속도를 효과적으로 향상시키기 위해,대량 가공의 실제 생산 필요에 적응하기 위해 세 가지 핵심 선택 지점을 파악해야합니다.:

1. 스테인리스 스틸 다층 복합 스크린을 장착 한 원심 필름을 우선적으로 사용하십시오. 고 정밀 스크린은 정밀하게 스타치와 얇은 섬유를 분리하는 하드웨어 기반입니다.당근의 기본 추출율을 직접 결정하는 것;
2. 장비에 반전류 세척 및 분리 프로세스가 장착되어 있는지 확인합니다. 이는 매개에 붙은 스타일을 완전히 유출 할 수 있습니다.그것은 추출율을 향상시키기 위해 핵심 프로세스 디자인입니다, 전통적인 단일 분리 장비와 다릅니다.
3. 산업용 원심조직을 선택하여 해외의 스타치 공장들의 대규모 생산 리듬에 맞게 연속 작동 모드를 선택해야 합니다.효율성 저하 없이 끊김 없는 동작에서 추출 속도의 안정성을 보장합니다..

한편, 각종 해외 지역의 생산 환경과 위생 표준에 적응하기 위해 재료와 접촉하는 식품 수준의 스테인리스 스틸 부품을 사용하는 장비를 선택하십시오.장비 고장 감소, 분리 섹션의 지속적인 작동을 보장하고 대량 생산에서 높은 추출 비율의 장점을 완전히 반영합니다.

이 산업 원심 필기는 낮은 추출율의 문제를 해결하기 위해 해외 카사바 스타치 가공 기업이 선호하는 장비가되었습니다.정밀 분리 및 효율적인 세탁의 이중 설계, 카사바 스타이크 추출율과 원자재 활용률을 크게 향상시킵니다.기업들이 대규모 가공에 있어서 비용의 이점을 최대한 활용하고 비용 절감과 효율성 향상을 위한 생산 목표를 달성할 수 있도록 하는 것, 세계 카사바 스타이크 가공 산업의 산업 개발 필요에 적응합니다.