카사바 가공에는 불순물이 많고 경도가 높아 내마모성 라스퍼가 서비스 수명을 연장합니다.

카사바 원료에는 모래, 작은 돌과 같은 고유한 불순물이 포함되어 있으며, 껍질과 줄기는 경도가 높습니다. 전분 가공의 분쇄 단계에서 이러한 불순물과 단단한 재료는 분쇄 장비의 핵심 부품을 지속적으로 마모시킵니다.

기존의 래스퍼 또는 일반 분쇄기는 대부분 톱니 롤러와 내부 벽을 일반 강철로 만들어 내마모성이 부족합니다. 불순물과 높은 경도의 카사바 원료를 장기간 가공하면 톱니 표면 마모, 롤러 변형, 내부 벽 긁힘과 같은 문제가 발생하기 쉬우며, 이는 분쇄 효율 감소, 입자 크기 불균일, 심지어 장비 고장 및 가동 중단으로 이어집니다. 마모된 부품의 빈번한 교체와 가동 중단 유지보수는 예비 부품 조달 및 인건비 증가뿐만 아니라 연속 생산을 중단시켜 생산 라인의 안정성과 경제적 이익에 심각한 영향을 미칩니다.

내마모성 래스퍼는 카사바 가공의 열악한 작업 조건을 위해 특별히 설계되었습니다. 고강도 내마모성 합금 재료 + 초경합금 삽입 톱니 기술을 채택하여 재료와 구조 모두에서 내마모성을 두 배로 향상시키고 장비의 수명을 크게 연장합니다.

장비의 핵심 분쇄 톱니 롤러는 내마모성 합금으로 통째로 단조되며, 표면에는 초경합금 톱니 머리가 삽입되어 있어 경도가 높고 충격 저항 및 모래 마모 저항성이 뛰어납니다. 불순물과 높은 경도의 카사바 원료를 장기간 안정적으로 가공할 수 있으며 마모되거나 변형되기 쉽지 않습니다. 동시에 기계의 전체 밀봉 구조가 최적화되어 모래와 슬러리가 내부 전송 부품으로 들어가는 것을 효과적으로 방지하고 내부 마모를 줄이며 고장률을 낮출 수 있습니다.

분쇄 효과를 보장하고 슬러리 균일도를 안정화하는 동시에 내마모성 래스퍼는 마모된 부품 교체 빈도를 줄이고 운영 및 유지보수 비용을 절감합니다. 24시간 연속적이고 안정적으로 가동할 수 있으며, 카사바 전분의 대규모 및 고강도 생산 요구에 적응하여 "내구성 + 경제성"의 이중 개선을 달성합니다.

1. 내마모성 합금 톱니 롤러와 초경합금 삽입 톱니가 있는 래스퍼를 우선적으로 선택하여 내마모성을 향상시키고 수명을 연장합니다.
2. 톱니 롤러 재료의 경도와 강도를 주의 깊게 살펴 높은 경도의 카사바 껍질, 줄기 및 모래 불순물의 마모를 견딜 수 있는지 확인합니다.
3. 최적화된 밀봉 구조를 갖춘 모델을 선택하여 불순물이 내부로 들어가는 것을 방지하고 전송 부품의 마모를 줄입니다.
4. 생산 라인의 처리 용량과 불순물 함량에 따라 모델을 선택하여 분쇄 효율을 보장하면서 장비 내구성을 고려합니다.
5. 나중에 유지보수 및 예비 부품 교체 비용의 어려움을 줄이기 위해 쉽게 교체할 수 있는 톱니 머리가 있는 모델을 우선적으로 선택합니다.