심각한 섬유 와일링 및 막힘, 반 와일링 중앙 분기 시트 고 섬유 매립물에 적응

카사바, 감자 및 다른 줄기 원료를 분쇄한 후, 매료에는 풍부한 긴 섬유, 껍질 잔해 및 식물 콜로이드가 포함되어 있습니다.기존 검사 장비는 간단한 내부 구조를 가지고 있습니다., 그것은 섬유 롤링, 구멍 접착 및 재료 축적에 매우 취약합니다.

섬유 와일링은 스크리닝 처리량을 줄이고 물질 순환을 방해하여 배열이 약하고 작업 효율이 낮습니다. 공장들은 정기적으로 종료 청소를 마련해야합니다.이는 노동과 유지보수 비용을 증가시키고 지속적인 생산을 중단합니다.장기간 섬유 축적은 물질의 악화로 인해 매립물 위생과 최종 스타이크 품질에 해를 끼칠 수 있으며, 덩어리 스타이크 가공에서 일반적인 병목이됩니다.

반 롤링 원심 필기는 고 섬유 작업 조건에 구조적으로 최적화되어 있습니다. 동적 원심 분리 및 반 롤링 흐름 가이드 디자인과 결합하여,그것은 철저히 섬유 윙 및 물질 차단을 해결.

가시화 된 끈질기지 않는 구멍과 섬유 분산 구조는 긴 섬유를 효과적으로 분리하고 회전 부분의 롤링을 방지 할 수 있습니다.강력 한 원심력 은 물질 이 이동 하는 속도 를 가속화 하고 섬유 가 붙어 있는 것 을 방지 한다. 죽은 각 내부 설계 없이, 그것은 원활한 순환과 안정적인 스크린 성능을 유지 합니다.

이 장비는 고 섬유 및 고 점착성 슬러러를 위해 막히지 않고 지속적으로 작동하여 관리되지 않은 안정적인 작동을 실현합니다. 그것은 신뢰할 수있는 섬유 제거와amid separation를 보장합니다.24시간 생산 수요를 충족시킵니다., 그리고 수동 청소 빈도를 크게 줄입니다.

1. 고섬유 덩어리 매개에 특별히 설계 된 전문 반 윙 센트리퓨ugal 시트를 선택하십시오.
2. 섬유의 축적을 줄이기 위해 간소화 된 내부 구멍과 끈질기지 않는 구조에 집중하십시오.
3. 동적으로 균형 잡힌 로터를 채택 하 여 무거운 부하 하에서 안정적인 작동을 보장 합니다.
4. 과부하 막힘을 피하기 위해 실제 섬유 함량에 따라 장비 처리량을 맞추십시오.
5. 간편한 일상 유지 보수 및 장기 안정적인 운영을 위해 쉽게 청소 할 수있는 모듈형 디자인을 선택하십시오.