원료 스타크 출구 농도 낮고, 멀티 사이클론은 농도 효과를 향상시킵니다.

해외 대규모 습식 전분 가공에서 조전분 세척 및 정제 공정의 낮은 배출 농도는 업계의 공통적인 문제이며, 이는 전분 건조 및 포장과 같은 후속 공정의 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 전분 가공 장비는 농축 용량이 부족하여 정제 전분의 농도가 낮습니다. 이는 후속 건조 공정의 에너지 소비를 증가시킬 뿐만 아니라 완제품 전분의 가공 주기를 연장하여 전체 생산 라인의 생산 효율을 저하시킵니다.

전분 배출 농도는 정제 장비의 성능을 측정하는 핵심 지표입니다. 저농도 전분 유화액은 대규모 전분 가공의 고효율 생산 요구를 충족시킬 수 없습니다. 정제 조전분의 배출 농도를 개선하는 것은 전분 공장의 비용 절감, 효율성 증대 및 생산 공정 최적화를 위한 핵심 요구 사항이 되었습니다. 전분을 위한 특수 세척 및 농축 장비인 멀티사이클론은 구조 및 공정 설계를 통해 전분 유화액의 효율적인 농축을 달성할 수 있어 낮은 배출 농도 문제를 해결하는 핵심 선택 장비입니다.

저순도 조전분 배출 농도의 문제점을 목표로 멀티사이클론은 공정 원리 최적화, 정밀한 구조 설계 및 합리적인 동력 구성을 통해 전분 유화액의 효율적인 농축을 달성하며, 전분 정제 효과를 고려하면서 배출 농도를 크게 향상시키고 대규모 전분 가공의 생산 요구에 적응합니다.

사이클론 분리 핵심 원리와 컴퓨터 최적화된 파이프라인 레이아웃을 결합하여, 멀티사이클론은 전분 유화액이 사이클론 튜브 내에서 고속 사이클론을 형성하도록 하여 원심력을 이용하여 전분 입자를 물과 가벼운 불순물로부터 신속하게 분리하고, 배출 농도 ≥22Be의 전분 유화액 농축을 효율적으로 완료합니다. 이는 기존 장비의 농축 효과보다 훨씬 뛰어납니다. 중고압 세척 공정이 장착되어 있어 농축과 동시에 심층적인 전분 세척을 완료하며, 추가적인 농축 공정 없이 정제와 농축을 동시에 달성하여 생산 공정을 단순화합니다.

한편, 멀티사이클론은 MC445부터 MC600까지 (11-75kw, 10t/h-30t/h 이상)의 경사 동력 및 용량 구성을 제공하며, 동력과 처리 용량을 정밀하게 일치시킵니다. 고용량 연속 생산 조건 하에서도 과부하로 인한 농축 감쇠 없이 안정적인 농축 효과를 유지할 수 있습니다. 사이클론 튜브는 고강도 강화 나일론 소재로 제작되어 내마모성이 뛰어나고 분리 정밀도가 높아 전분 입자를 효과적으로 보존하며 농축 과정 중 전분 손실을 방지하고 농축도를 높이면서 전분 수율을 보장합니다.

해외 전분 공장의 장비 선택에서 조전분 배출 농도 저하 문제를 해결하고 멀티사이클론을 통해 농축 효과를 개선하기 위해, 카사바, 감자, 옥수수 등 다양한 전분의 가공 요구에 적응하기 위해 두 가지 핵심 선택 포인트를 파악해야 합니다:

1. 배출 농도 ≥22Be를 달성할 수 있는 멀티사이클론을 우선적으로 고려하십시오. 이 매개변수는 장비의 농축 성능을 나타내는 핵심 정량적 지표이며 후속 공정의 생산 효율을 보장하는 기반입니다. 해당 사이클론 분리 및 농축 공정 설계를 갖추고 있는지 확인해야 합니다;
2. 생산 라인의 실제 조전분 처리 용량에 따라 경사 동력 및 용량 적응을 갖춘 멀티사이클론 모델을 일치시키십시오. 소규모 및 중규모 생산 라인은 MC445/MC500을 선택할 수 있으며, 대규모 생산 라인은 MC550/MC600을 선호하여 동력 출력이 장비의 효율적인 농축을 지원하고 용량 불일치로 인한 농축 효과 저하를 방지하도록 합니다.

동시에 강화 나일론으로 제작된 사이클론 튜브와 식품 등급 스테인리스 스틸로 제작된 전체 기계를 갖춘 모델을 선택하십시오. 농축 효과를 보장하는 동시에 전분 오염을 방지하고 완제품 전분의 순도와 품질을 보장하며 농축 효율과 제품 품질의 이중 보장을 달성합니다.

이 멀티사이클론은 해외 전분 가공 기업이 조전분 배출 농도 저하 문제를 해결하기 위한 선호 장비가 되었습니다. 효율적인 사이클론 농축 설계를 통해 전분 배출 농도를 크게 향상시켜 후속 공정의 생산 에너지 소비를 줄일 뿐만 아니라 전체 생산 라인의 생산 리듬을 최적화하여 해외 대규모 전분 가공의 고효율 생산 요구에 적응합니다.